全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x

日井儀器起步于2004年，于2007年在華東區(qū)注冊(cè)成立蘇州日井精密儀器有限公司，多年來(lái)一直是從事精密量測(cè)儀器銷售及配套售后維修服務(wù)為一體的精密儀器公司。

公司主要銷售：二次元，三次元，三次元，光澤度計(jì)，日本三豐影像測(cè)量?jī)x，日本三豐二次元，日本三豐三次元三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等國(guó)外精密測(cè)量?jī)x器。

1.自主開(kāi)發(fā)QMS3D軟件，可滿足客戶不同測(cè)量需求
2.具有快速自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)尋邊，強(qiáng)大的編程和自動(dòng)測(cè)量功能
3.采用亞像素細(xì)分技術(shù)，提高邊界分辨能力
4.配置操縱手柄，亦可軟件程控
5. SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測(cè)量
6. X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運(yùn)行平穩(wěn)
7. 采用自主開(kāi)發(fā)的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
8. 程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測(cè)量
9. 可通過(guò)激光指示器尋找被測(cè)工件的具體位置，快速定位，方便快捷

高精度大理石底座、立柱、工作臺(tái)面保證擁有*的穩(wěn)定性及剛性。     

兩層工作臺(tái)設(shè)計(jì)、精密級(jí)V型導(dǎo)軌，保證擁有*的機(jī)械精度。     

摩擦精密傳動(dòng)、靈敏可靠、無(wú)背隙、并可快速移動(dòng)。     

 高品質(zhì)光學(xué)系統(tǒng)和高分辨率CCD，確保擁有高品質(zhì)的測(cè)量畫面。     

 LED環(huán)形表面冷光源及輪廓冷光源，避免工件發(fā)熱產(chǎn)生變形。     

精密光學(xué)尺，分辨率為0.001mm。

專業(yè)3D影像測(cè)量軟件，功能強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)便并擁有穩(wěn)定、高精度光學(xué)非接觸測(cè)高功能。

1.   通過(guò)計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)，無(wú)需手動(dòng)操作，全程自動(dòng)控制，可通過(guò)電腦鼠標(biāo)、鍵盤、影像區(qū)拖動(dòng)及操縱桿手柄多種方式控制，儀器具備CNC編程測(cè)量、光源程控及分區(qū)顯示，自動(dòng)對(duì)焦，影像測(cè)高、空間面距及SPC統(tǒng)計(jì)報(bào)表輸出等等，憑借經(jīng)濟(jì)實(shí)用的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)深受工廠企業(yè)檢測(cè)部門的青睞；

2.   此機(jī)專為全自動(dòng)量測(cè)市場(chǎng)量身定制，其固有的CNC編程功能，能夠大幅度提高了定位度及重復(fù)性、且測(cè)量速度快,適用于以二維及簡(jiǎn)易三維測(cè)量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域, 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)；

3.   儀器基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量等優(yōu)異的功能。同時(shí)，基于機(jī)器視覺(jué)與微米控制下的自動(dòng)對(duì)焦過(guò)程，可以滿足清晰造影下輔助測(cè)高需要，可在工件隨意放置的情況下進(jìn)行批量測(cè)量，亦可使用夾具進(jìn)行大批量掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類。

4.   本機(jī)可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過(guò)程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)選點(diǎn)，具有高精度重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x